Este es uno de los refuerzos más delicados a realizar, por
cuanto el acero de las viguetas en este caso ha perdido gran parte del
recubrimiento o está seriamente deteriorado, incluso en algunas zonas se han
roto los alambres de pretensado o la corrosión es tal que la sección útil
restante es insuficiente tras el cepillado. La intervención se ha realizado en
un forjado de cubierta, de viguetas de hormigón pretensado y bovedillas
cerámicas de los años 70, enlucido con yeso. Ha estado afectado durante años
por filtraciones y por la ventilación de un cuarto de baño a través de un
patinillo que actuaba como shunt, cuyo cajeado estaba recibido directamente
contra el forjado quedando un ámbito de unos 2m de ancho de los apoyos de las
viguetas expuestos a la atmósfera de las bajantes y el baño. Se había producido
ya el desprendimiento de parte del enlucido de yeso y de la cara inferior de
las viguetas, dejando a la vista el armado oxidado. También se ha producido la
corrosión de la viga metálica sobre la que apoya dicho forjado, en el mismo
tramo del patinillo, si bien no ha dado lugar a una merma significativa de
sección.
En este caso las viguetas son en forma de T invertida con
18cm de canto, presentan seis alambres de 3mm de diámetro en la zona de
tracción, suele haber al menos un alambre central y uno en la cabeza de
compresión (que en este caso parece que no se han deteriorado), en esta sección además hay un
estribado de alambre de unos 2mm de diámetro cada 50cm aproximadamente, sólo a
efectos de confinar parcialmente el armado, dado que con esa separación y su
escasa sección no puede considerarse un armado de cortante.
La cubierta superior había sido reformada hace diez años, y
en la planta baja hay un local en uso, en el cual este forjado se ubica en una
zona de altillo dedicada a archivo, con una altura libre de 2,10m, por tanto la
solución menos gravosa y más efectiva en este caso por el tema de la corrosión
y de continuidad en la actividad del local era el refuerzo mediante fibra de
carbono de las viguetas afectadas para no perder altura.
Se apreciaban ya daños en cinco de ellas, desprendimiento
del enlucido de yeso en parte de las bovedillas cerámicas y viguetas, y fisuras
longitudinales en el resto. Se optó por eliminar todo el enlucido de yeso que
presentaba una pésima adherencia al soporte y dejar así a la vista el resto de
las viguetas, encontrándose dos más seriamente dañadas, una de ellas incluso partida por la mitad.
El local se encontraba previamente apeado a instancias de
los inquilinos, encargándose la propiedad de las obras de refuerzo. Para no
alterar el funcionamiento de la actividad y dado que la zona a actuar era de
uso esporádico se realizó el refuerzo por viguetas alternas, manteniendo todas
las viguetas apuntaladas a los tercios, para sanear y recomponer las secciones
por tramos, y procediendo a apuntalar los estribos de las bovedillas en el
momento de colocar la fibra de carbono, dado que hay que adherirla de forma continua
dejando libre toda la base de la vigueta reparada.
Pasos a seguir.
.- Apuntalado
.- Limpieza y saneado de enlucidos y recubrimientos.
Apertura de los senos de las viguetas en los apoyos, rompiendo el primer
alveolo de las bovedillas a ambos lados de cada vigueta.
.- Cepillado del armado, y en el caso del armado roto
eliminación del mismo (dado que la corrosión ha mermado toda la sección útil y
no hay anclajes efectivos dejar armado oxidado y destensado sólo va a ocasionar
más problemas de corrosión en el futuro). En caso de alambres destensados ya
que no van a contribuir en gran medida a la resistencia habrá que valorar si
vale la pena dejarlos o retirarlos en función de su estado. La misión de los
alambres es mantener un pretensado que comprima la sección de la vigueta en
toda su vida útil, si se ha producido su deterioro y se refuerza con fibra de
carbono será ésta quien trabaje a tracción al entrar en carga, obviamente no se
podrá recuperar la pre-compresión perdida donde se haya perdido el armado.
.- Imprimación para recuperar el PH del hormigón, re-alcalinizar
a base de productos específicos que penetran varios centímetros al interior del
hormigón, esto permite en viguetas que todavía tengan el armado sano el
prolongar la vida útil y prevenir la corrosión. Tras aplicar el producto hay
que esperar a que se seque la superficie y eliminar los restos de sales y otros
compuestos que pueda exudar el hormigón para garantizar una superficie limpia
donde adherir el recrecido.
.- Imprimación del armado para pasivar el acero
.- Imprimación de puente de adherencia entre el hormigón
viejo y el nuevo mortero de reparación.
.- Aplicación del mortero de reparación con la ayuda de una
sopanda de melamina. La misión de esta sopanda es servir de maestra para la
cara inferior, puesto que el refuerzo con fibra necesita una superficie lo más
plana y perfecta posible para evitar deformaciones o curvas en la pletina de
fibra.
Galga para depositar una cantidad homogénea de resina
.- Aplicación del refuerzo de cortante con fibra de carbono.
Se emplea la fibra en rollo, que se adapta a la superficie de los senos de las
viguetas. El refuerzo de corte se dispone en este caso en el primer metro de
apoyo de la vigueta contra la viga, donde previamente se han roto las
bovedillas (la longitud de este tramo depende del cortante que sea capaz de
soportar la sección de hormigón y del valor de la solicitación). La sección a
recubrir tiene la forma de U o V según la forma del seno que formen las
bovedillas. Hay que limar previamente las aristas de la vigueta reconstruida
con mortero de reparación para evitar el punzonamiento o corte de la lámina de
fibra.
La dosificación de los adhesivos requiere el uso de básculas
digitales de precisión, para que la mezcla de los componentes de la resina sea
correcta. En general este tipo de reparación no permite actuar en todas las
secciones a la vez y los productos al estar en envases de 1kg o más hacen
necesario mezclar pequeñas cantidades. Los tiempos de curado y endurecimiento
varían según el fabricante y la temperatura ambiente. En ocasiones no se pueden
hacer grandes cantidades de mezcla por el riesgo a que fragüe antes de tiempo y
no se pueda aplicar todo el producto. En este caso hay que disponer de envases
desechables para hacer las mezclas, y disolvente adecuado para limpiar los
útiles de aplicación, o emplear útiles económicos que se puedan tirar una vez
aplicado el producto (pinceles, rodillos).
Los morteros de reparación requieren también un dosificación precisa del
agua para conseguir la resistencia garantizada por el fabricante.
Constructor: José María Espina Romero
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