Siguiendo
con la entrada OFF-LINE. Objetivo 15 años
El
plástico empleado en todo lo que rodea este plotter, y el de otras impresoras
de la misma marca, se vuelve en mi contra. Si hace un par de años ya tuve que
hacer un pequeño apaño a los dos tornillos que sujetan los soportes del rollo a
las guías que hay debajo del plotter, se rompieron ambos enclavamientos de
plástico, esta vez ha sido uno de los soportes el que se ha roto en cuatro
piezas. El caso es que hace una semana imprimí unos cuantos planos (cosa poco
frecuente desde hace unos años) y al acabarse el papel cargué un nuevo rollo
(más pesado, cómo no). Nada me hacía sospechar que hubiera algo deteriorado...hasta el día siguiente que volví al despacho, cuando me encontré
el papel del rollo medio arrugado y dentro de la bandeja de las patas del
plotter... y el soporte, en parte cogido al plotter, y el resto a trozos por el
suelo.
Menos
mal que me dejó imprimir el día anterior. Lo cierto es que a uno le asalta la
rabia cuando pasan estas cosas. Se supone que un complemento de un plotter, que
en su día soportes y patas me costaron 70.000 pesetas, debería haber durado o
soportado mejor el paso del tiempo...y el peso de un rollo de papel.
El plástico simplemente se vuelve frágil y
quebradizo, a la mínima presión se parte. Para mí que tiene que ver con el
bromo que le añaden como retardante de la llama al plástico, o eso o que está
estudiado para que falle por obsolescencia programada (aquí me pongo un poco
conspiranoico)...
El
refuerzo ha sido en plan intuitivo-improvisado, afortunadamente tenía en casa
1kg de resina EPO 150 nueva con su correspondiente catalizador K151 al 25%...
(¿quién no tiene un poco de expoxi en casa?) y varilla de métrica M6 de metro
para cortar como el salchichón (de estas cosas también siempre hay algo por
casa).
Por suerte para mí todo el soporte está estratégicamente diseñado como un conjunto de tubos huecos, y en el caso de la parte que encaja en el plotter una especie de trama de panal de abeja a rombos triangulando el plástico... que en HP pensaron que tenían que ahorrar costes en plástico para no hacer algo macizo... que es lo que he acabado haciendo yo. Así que no tenía más que armar con varillas y colmatar con epoxi esos tubos para conferirle al plástico la resistencia perdida. Al final han sido casi 600gr de epoxi colado en dos sesiones, una por la parte inferior y otra por la superior.
Precauciones:
ATENCIÓN,
la resina empleada es tóxica por inhalación, irritante en contacto con la piel y debe emplearse en
lugares adecuadamente ventilados, es imprescindible la protección mediante
gafas, guantes y mascarilla.
En la
preparación de la resina hay que cuidar meticulosamente las proporciones en
peso de los componentes, una variación superior o inferior al 5% hará que la
resina no cure adecuadamente o catalice rápidamente de forma brusca, pudiendo
hervir en el proceso, destrozando la pieza a reparar. Se requiere una báscula de precisión para realizar la
mezcla. Los recipientes donde se haga la mezcla serán nuevos y no contendrán
restos de otras coladas, es aconsejable emplear recipientes desechables. Este
tipo de resina no es adecuada en coladas de grandes espesores. En cualquier
caso es imprescindible controlar la temperatura mediante un ventilador para
garantizar un curado lento.
Pese a tener una retracción de curado controlada
(poca merma de volumen) es aconsejable, y en mi caso necesario por motivos de
resistencia, aportar fibra de vidrio a la colada para prevenir roturas y
garantizar adecuadamente la resistencia a tracción del material.
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