OFF LINE- Refuerzo soportes rollo de plotter HP Designjet 450C

Siguiendo con la entrada OFF-LINE. Objetivo 15 años

https://boscohurtado.blogspot.com/2012/10/off-line-objetivo-15-anos.html

El plástico empleado en todo lo que rodea este plotter, y el de otras impresoras de la misma marca, se vuelve en mi contra. Si hace un par de años ya tuve que hacer un pequeño apaño a los dos tornillos que sujetan los soportes del rollo a las guías que hay debajo del plotter, se rompieron ambos enclavamientos de plástico, esta vez ha sido uno de los soportes el que se ha roto en cuatro piezas. El caso es que hace una semana imprimí unos cuantos planos (cosa poco frecuente desde hace unos años) y al acabarse el papel cargué un nuevo rollo (más pesado, cómo no). Nada me hacía sospechar que hubiera algo deteriorado...hasta el día siguiente que volví al despacho, cuando me encontré el papel del rollo medio arrugado y dentro de la bandeja de las patas del plotter... y el soporte, en parte cogido al plotter, y el resto a trozos por el suelo.

Menos mal que me dejó imprimir el día anterior. Lo cierto es que a uno le asalta la rabia cuando pasan estas cosas. Se supone que un complemento de un plotter, que en su día soportes y patas me costaron 70.000 pesetas, debería haber durado o soportado mejor el paso del tiempo...y el peso de un rollo de papel.

 El plástico simplemente se vuelve frágil y quebradizo, a la mínima presión se parte. Para mí que tiene que ver con el bromo que le añaden como retardante de la llama al plástico, o eso o que está estudiado para que falle por obsolescencia programada (aquí me pongo un poco conspiranoico)...

El caso es que no hay mal que por bien no venga, y le demos un poco de medicina de resina epoxi al asunto, que si en la entrada anterior anticipaba 15 años de vida útil, no voy a conformarme con menos de 25, o lo que me aguanten los cartuchos que conservo. Y si no encuentro cartuchos dentro de diez años lo conservaré como artículo de exposición.

El refuerzo ha sido en plan intuitivo-improvisado, afortunadamente tenía en casa 1kg de resina EPO 150 nueva con su correspondiente catalizador K151 al 25%... (¿quién no tiene un poco de expoxi en casa?) y varilla de métrica M6 de metro para cortar como el salchichón (de estas cosas también siempre hay algo por casa).

 Por suerte para mí todo el soporte está estratégicamente diseñado como un conjunto de tubos huecos, y en el caso de la parte que encaja en el plotter una especie de trama de panal de abeja a rombos triangulando el plástico... que en HP pensaron que tenían que ahorrar costes en plástico para no hacer algo macizo... que es lo que he acabado haciendo yo. Así que no tenía más que armar con varillas y colmatar con epoxi esos tubos para conferirle al plástico la resistencia perdida. Al final han sido casi 600gr de epoxi colado en dos sesiones, una por la parte inferior y otra por la superior.

Precauciones:

ATENCIÓN, la resina empleada es tóxica por inhalación, irritante en contacto con la piel y debe emplearse en lugares adecuadamente ventilados, es imprescindible la protección mediante gafas, guantes y mascarilla.

 Hay que medir y cubicar los volúmenes a rellenar para ajustar al máximo la cantidad de resina a emplear, dando un +5% de margen. En volumen y peso se puede considerar para pocas cantidades que la densidad es similar a 1 (1cc aprox 1gr). En otro tipo de materiales hay que consultar la densidad.

En la preparación de la resina hay que cuidar meticulosamente las proporciones en peso de los componentes, una variación superior o inferior al 5% hará que la resina no cure adecuadamente o catalice rápidamente de forma brusca, pudiendo hervir en el proceso, destrozando la pieza a reparar. Se requiere una báscula de precisión para realizar la mezcla. Los recipientes donde se haga la mezcla serán nuevos y no contendrán restos de otras coladas, es aconsejable emplear recipientes desechables. Este tipo de resina no es adecuada en coladas de grandes espesores. En cualquier caso es imprescindible controlar la temperatura mediante un ventilador para garantizar un curado lento.

Pese a tener una retracción de curado controlada (poca merma de volumen) es aconsejable, y en mi caso necesario por motivos de resistencia, aportar fibra de vidrio a la colada para prevenir roturas y garantizar adecuadamente la resistencia a tracción del material.